矿用DTL型可伸缩带式输送机安装技术要点
发布日期：2024-07-01 08:11:11
为了进一步规范矿用可伸缩带式输送机的安装技术要求，提高输送机的安装质量，保证矿用带式输送机安全高效运转，对矿用TDL型可伸缩带式输送机安装过程中的技术要求进行合理分析，并在井下输送机安装中进行应用。实际应用效果表明：安装质量可靠，大大降低了输送机的故障率。 1、矿用DTL型可伸缩带式输送机结构、参数及工作原理 1.1DTL型带式输送机结构及基本参数 麻家梁矿井下DTL型可伸缩带式输送机主要由驱动装置、卸载装置、制动装置、张紧装置、机尾装置、钢绳芯阻燃输送带、中间架、I型及Ⅱ型支腿、上下摩擦调心托辊、控制保护系统等部分组成。输送机运输能力为3000t/h，电机功率为900kW，输送带宽度为1.4m，具体参数如表1所示。 1.2工作原理 麻家梁矿井下安装的DTL型带式输送机采用机头集中双滚筒三电机驱动方式，整部输送机主要以钢绳芯阻燃输送带为承载及牵引机构，输送带通过头部主副滚筒经尾部改向滚筒从而形成一个环形带，并以上下托辊为支撑，通过张紧装置将输送带调整至合适张力。工作时机头部传统滚筒在电机驱动下运转并通过摩擦作用带动输送带运转，从而达到运输物料的目的。 2、矿用DTL型可伸缩带式输送机安装技术要求 2.1安装前准备工作 （1）设备在入井前应详细检查各零部件是否齐全完好，安装人员应熟练掌握设备结构及图纸资料，并根据煤矿实际运输条件，确定设备配件最大外形尺寸及重量。 （2）设备拆卸后应对各部件进行标记，便于井下重新组装；设备在装车、运输期间应对易损部件如电机、接线盒、保护装置等采取防护措施，防止损坏。 （3）设备运输至安装地点后应按照先里后外的原则，依次将机头部、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部等按照安装基准线摆放好，并准备好设备安装工具。 2.2滚筒组安装技术要求 （1）滚筒组安装后必须对其精度进行检验及调整，垂直度及水平度不得大于1mm，相邻两组传动滚简轴线水平度误差不得大于0.4mm。滚筒组安装后可通过调节螺栓对其轴线水平度进行调整。 （2）传动滚筒及导向滚筒安装后必须确保滚筒中线与输送带纵向中心线的重合度误差大于2mm；滚简轴线与输送带纵向中心线垂直误差大于2/1000；滚简轴线水平误差大于0.3/1000。 （3）滚筒以及托辊安装后必须确保其横向中心线与基准线重合，当输送机安装长度超过2000m时，输送机纵向中心线偏心差不得大于200mm。 2.3驱动装置安装技术要求 （1）为了保证滚筒、CST及驱动电机轴线位于同一水平线上，驱动装置在安装前必须确保安装基础牢固可靠且水平，水平度误差不得大于1.5mm。 （2）驱动装置安装时必须随时调整CST与传动滚筒间的蛇形联轴器同轴度，保证联轴器两靠背轮之间间隙在6mm左右，最大不得超过13mm；联轴器两靠背轮径向偏差不超过0.089mm，角向偏差不超过0.152mm。 （3）电机与CST对接安装后必须保证入轴间高速联轴器两半体间隙不得大于5mm，径向偏差不得大于0.063mm，角向偏差不得大于0.051mm。 2.4盘式制动装置安装技术要求 （1）带式输送机制动装置在安装时必须对装置闸与制动盘之间间隙进行调整，间隙范围控制在0.9mm~1.2mm，最大间隙不得超过1.5mm。 （2）制动盘安装后应及时调整与传统滚筒之间的联轴器，保证联轴器两半体间隙不得大于10mm，径向偏差不得大于0.4mm，角向偏差不得大于1mm。 2.5自动张紧系统安装技术要求 （1）自动张紧系统中蓄能站应尽量安装在油缸附近，并保证蓄能器内氮气压力保持在6MPa~6.3MPa，当氮气压力低于4.5MPa时必须补加气压。 （2）自动张紧系统压力正常值应保持在10MPa～18MPa，输送机运转期间泵站上的手动换向阀手把应处于拉紧位置。 （3）带式输送机安装后通过自动张紧系统及时对其张紧力进行调整，确保输送带运转前张紧力保持60kN~70kN，运转期间张紧力保持在40kN~50kN。 2.6机身安装技术要求 （1）输送机机身安装后应及时对其进行调整，确保机身平直，DTL型可伸缩带式输送机机身安装长度在50m内偏差值不得大于50mm；同时机身处上下托辊的水平度误差不得大于2/1000。 （2）托辊安装后必须确保托辊轴线在同一水平面上，相邻三组托辊轴线水平度误差不得大于2mm，每100m范围内首尾两组托辊轴线高低差不得大于5mm。 （3）输送机清带器安装位置及数量必须符合设计要求，清带器安装后应及时对其进行调整，确保清带器与输送带接触长度不得小于输送带宽度的90%。 （4）根据《矿井机电设备完好标准》要求，带式输送机安装后必须保证零部件齐全、完好且紧固，安装期间应确保零部件之间结合面干净、接触严实、不偏斜。 （5）带式输送机安装后必须对其进行空负荷试运转，试运转时间不得低于2h，在试运转期间应检查各部件连接是否牢固，发现输送带跑偏应及时进行调整，并采用测温仪对滚简轴承温度进行检测，确保温度不高于80℃。 3、结语 对矿用DTL型可伸缩带式输送机结构、参数进行阐述，并提出了若干项可靠的输送机安装技术要求，为矿用带式输送机的安装提供了参考依据。实践证明，采取有效的安全技术要求后，麻家梁矿在后期带式输送机安装期间及运转过程中未发生一起因安装质量差、安装技术不达标等原因造成的带式输送机机电事故，大大降低了输送机故障率，保证了矿用带式输送机的安全高效运转，全年为煤矿节约维修成本费用达45余万元，取得了显著的安全、经济效益。
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