带式输送机输送带出现故障如何处理？
发布日期：2024-08-19 08:29:38
输送带是工业行业上生产带式输送机需要用到的重要零件之一，它给工业行业的发展提高了工作效率，带来快速发展，输送带在输送东西的时候，如果不注意好，时间久了，还是会出现一些故障的，如果不及时处理好，会影响到输送带的寿命，以及影响生产上的速度和机器上停机等问题，在输送带出现故障比较普遍的是输送带跑偏。输送带跑偏的现象严重时将会影响着整个生产系统，所以在输送带安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，去做好各项工作，这样才不会让输送带出现故障的情况！ 1.头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于传送带的中线，从而导致传送带在头辊或尾部重定向鼓上跑出; 当感光鼓倾斜时，传送带的两侧都具有弹性。不一致的程度是，在宽度方向上接收到的牵引力Fq也不一致，增大或减小，这将导致传送带在减小的方向上附加移动力Fy，从而导致传送带向松弛侧移动，所谓“奔放不紧绷”; 调整方法是：对于滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前移动，输送带转到滚筒的左侧并重复调整，直到将皮带调整到所需位置;在调整驱动器或倒转感光鼓之前将其准确定位。 其次，转鼓的外表面加工错误，胶粘剂或不均匀磨损导致直径变化，传送带将转到较大直径的一侧; 传送带的牵引力Fq向直径的大侧产生移动分力Fy。在分力Fy的作用下，传送带偏移; 对于这种情况，解决方案是清洁滚筒表面，将更换并重新处理加工错误和不均匀磨损。 3.转移点的卸货位置导致传送带偏斜，转移点处物料的落料位置对传送带的偏移有很大影响，特别是在上传送带和传送带的投影中在水平面。 垂直时效果更大;通常，应考虑上，下带式输送机在转运点的相对高度;相对高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮带的横向冲击力Fc越大，材料也难以对中;传送带横截面上的物料发生偏转，冲击力Fc的水平分力Fy使传送带滑落。如果物料偏向右侧，则皮带朝左侧移动，反之亦然;对于这种情况下的偏差，在设计过程中应尽可能增加两个输送机的相对高度。 受空间限制的带式输送机的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应更加小心;一般导槽的宽度应约为皮带宽度的五分之三;为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板的材料以改变材料的方向和位置。 4.支撑辊组的安装位置与传送带中线之间的垂直度误差较大，导致橡胶传送带在轴承部分向后退;当传送带向前运行时，它将为辊子提供向前的牵引力Fq。 牵引力分解为使辊旋转的分力Fz和横向分力Fc。 该侧向分力导致滚子轴向移动，原因是辊架的固定惰轮无法轴向移动，不可避免地会对传送带产生反作用力Fy，从而使传送带向另一侧移动，从而引起偏差;当安装人员对组施加压力时，不难理解传送带偏离的原因，并且调整方法将很清楚。 带式输送机输送带出问题的原因有： 1、输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。主要原因有： （1）安装质量原因： 1）机架、滚筒没有调整平直。 2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。 3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。 4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。 （2）输送带质量原因： 1）输送带接头与中心线不直。 2）输送带带边呈S形。 （3）装载质量装载点不在输送带中央。 （4）维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。 2、输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。应认真分析出现的跑偏现象，采取相应的措施。
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